3月26日,日產(chǎn)汽車正式對外發(fā)布“The Arc日產(chǎn)電弧計劃”,這一日產(chǎn)汽車下一個四年全新戰(zhàn)略規(guī)劃,從命名方式也能看出核心所在:至2026財年末(日產(chǎn)汽車財年為上年4月至下年4月,即自然年2027年3月底),日產(chǎn)汽車計劃銷量提升100萬輛、累計推出30款新車型(包括16款電驅(qū)化車型)、實現(xiàn)60%的內(nèi)燃機乘用車車型換代,以及實現(xiàn)純電動車型成本降低30%和提升利潤率至6%以上。
歸納總結(jié),可以理解為日產(chǎn)汽車計劃在下一個四年當(dāng)中,實現(xiàn)降本增銷。“The Arc日產(chǎn)電弧計劃”實際也是承接2020財年至2023財年的“Nissan NEXT企業(yè)轉(zhuǎn)型計劃”的一項全新戰(zhàn)略,但最終目標(biāo),依然指向“Nissan Ambition 2030(日產(chǎn)2030愿景)”。但從命名方式不難看出,“電”在新的四年計劃中,被提煉為重中之重。
日產(chǎn)汽車公司總裁兼首席執(zhí)行官內(nèi)田誠(Makoto Uchida)在宣布此項計劃時,介紹說:“‘The Arc日產(chǎn)電弧計劃’描繪了日產(chǎn)汽車邁向未來的新藍(lán)圖,體現(xiàn)了我們持續(xù)進步和適應(yīng)市場變化的能力。該計劃將賦能我們在提升企業(yè)價值和競爭力方面走得更遠(yuǎn)、更快。面對激烈的市場變化,日產(chǎn)汽車正以‘The Arc日產(chǎn)電弧計劃’為指導(dǎo)采取果斷的行動,確保公司的可持續(xù)增長和盈利能力。”
就在本月內(nèi),很多網(wǎng)絡(luò)消息稱,包括歐美和日本等國在內(nèi)的汽車企業(yè),都在紛紛放棄“電驅(qū)”計劃,轉(zhuǎn)回到內(nèi)燃機技術(shù),但實際上這種理解非常片面。從“The Arc日產(chǎn)電弧計劃”也不難看出,“電驅(qū)”始終是未來的技術(shù)方向。
“The Arc日產(chǎn)電弧計劃”之中,首先值得關(guān)注的,是未來三年陸續(xù)推出的30款新車型,這其中包括16款電驅(qū)化車型和14款燃油車型。從計劃中不難看出,至少在三至五年之內(nèi),汽車市場仍是以“電”+“油”,再配點“氫”(當(dāng)然氫能源技術(shù)中也有一支指向電驅(qū))并存的狀態(tài)發(fā)展。不僅日產(chǎn)汽車,其他的國際汽車品牌也都采用類似的模式進行推進。
到2026財年,日產(chǎn)汽車計劃將全球電驅(qū)化車型占比提升至40%,至2030財年提升至60%。在新車和銷量規(guī)劃中,日產(chǎn)汽車也是按照不同的地區(qū)市場進行了細(xì)化:在美國和加拿大市場,計劃推出7款全新車型,北美市場2026財年銷量相較2023財年增加33萬輛。針對美國市場,未來三年中,日產(chǎn)汽車將會更新78%的乘用車產(chǎn)品陣容,并推出搭載e-POWER和插電式混動技術(shù)的車型,此外投入2億美元用于整合美國市場消費者體驗。
而在中國,計劃在2026財年實現(xiàn)73%的日產(chǎn)品牌產(chǎn)品陣容換新,并推出8款新能源(NEV)車型,其中4款為日產(chǎn)品牌車型,在2026財年實現(xiàn)年銷量增長20萬輛,達(dá)成100萬輛銷量目標(biāo)。
此外,2025年,日產(chǎn)汽車將開始從中國實現(xiàn)整車出口,第一階段目標(biāo)銷量為10萬輛。同時還會與本地合作伙伴協(xié)作持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)能。
在日本市場,日產(chǎn)汽車將會推出5款全新車型,實現(xiàn)80%的乘用車產(chǎn)品換新,同時乘用車電驅(qū)化車型占比達(dá)到70%,銷量則增加9萬輛,至2026財年實現(xiàn)目標(biāo)銷量60萬輛。
此外,包括非洲、中東、印度、歐洲和大洋洲等地區(qū)市場,日產(chǎn)汽車計劃銷量增加30萬輛,其中歐洲市場推出6款全新車型,純電動乘用車銷量占比達(dá)到40%;中東市場推出5款全新SUV車型;印度市場推出3款全新車型,同時會作為出口樞紐,實現(xiàn)出口10萬輛目標(biāo);大洋洲市場計劃推出1款1噸級皮卡和1款C級跨界純電動車型;非洲市場計劃推出2款全新SUV車型,同時拓展A級燃油車型。
“The Arc日產(chǎn)電弧計劃”的另一大核心關(guān)注點,在于“降本”的兩條路線:其一是采用“家族化”開發(fā)模式,以降低后續(xù)車型的開發(fā)成本——后續(xù)車型開發(fā)成本可降低50%,內(nèi)外飾部件變化可減少70%,開發(fā)周期可縮短四個月,采用模塊化制造同時縮短生產(chǎn)線,單車生產(chǎn)時間將減少20%。
另一方式是通過技術(shù)路線:其一是智能化技術(shù),其二是新能源技術(shù)。
