在一重集團(tuán)（黑龍江）重工有限公司（以下簡稱一重龍江重工）軋電數(shù)字化車間，工藝人員能夠遠(yuǎn)程下發(fā)數(shù)控程序至機(jī)床端，在生產(chǎn)制造過程中，機(jī)床開動率、設(shè)備能耗分析等各類機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)，都可以通過5G專網(wǎng)實(shí)時上傳至平臺，通過解析、匯總、統(tǒng)計(jì)、計(jì)算并生成相應(yīng)的報表和電子看板信息，設(shè)備管理者只需在辦公室電腦前即可全面、快速了解現(xiàn)場生產(chǎn)的整體運(yùn)行狀況，快速處理現(xiàn)場生產(chǎn)異常問題。

這是“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在傳統(tǒng)制造領(lǐng)域賦能的一次生動實(shí)踐。

早在2020年年末，一重龍江重工與中國移動合作啟動“軋電數(shù)字化樣板車間”一期項(xiàng)目，打造面向機(jī)加工環(huán)節(jié)的私有化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)了軋電車間運(yùn)行參數(shù)采集、設(shè)備透明管理、生產(chǎn)能效管控、數(shù)控程序傳輸管理等場景應(yīng)用。

一重龍江重工副總經(jīng)理陳勇說，目前軋電廠已實(shí)現(xiàn)34臺重點(diǎn)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合加裝專用智能電表、電流互感器和加注機(jī)等設(shè)施，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)量計(jì)數(shù)、能耗、油耗等設(shè)備數(shù)據(jù)采集，同時確保數(shù)據(jù)高效、穩(wěn)定、安全傳輸，滿足數(shù)據(jù)不出廠的信息安全要求；同時，與生產(chǎn)專業(yè)化系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)達(dá)成工藝設(shè)計(jì)、制造執(zhí)行與數(shù)據(jù)采集間的良好信息交互，能夠?qū)崿F(xiàn)車間成本核算、績效考核、效率統(tǒng)計(jì)、能耗分析等深度數(shù)據(jù)應(yīng)用。

中國一重?cái)?shù)字化工廠樣板車間大屏

談到數(shù)字化改造帶來的變化，陳勇說，首先是現(xiàn)場管理的透明化。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)可以將以往沉沒在設(shè)備中的數(shù)據(jù)采集、分析、呈現(xiàn)出來，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集、能耗監(jiān)測以及車間透明化管理。其次是生產(chǎn)效率的提升，加工程序?qū)崟r下發(fā)，大大節(jié)省了工藝傳輸時間。同時通過對加工參數(shù)的分析和優(yōu)化，部分軋輥產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升約20%，設(shè)備產(chǎn)能得到進(jìn)一步優(yōu)化。在這個過程中，制造成本也大幅度降低，通過開發(fā)刀具領(lǐng)用模塊，實(shí)現(xiàn)刀具規(guī)范化領(lǐng)用管理，減少工輔具準(zhǔn)備成本。

在軋電車間的電子大屏上，設(shè)備的運(yùn)行、維修、報修、起吊情況一目了然。電子大屏只是最終的呈現(xiàn)媒介，方便管理人員的分析，其背后的整套系統(tǒng)才是支撐數(shù)字化車間的關(guān)鍵。

黑龍江移動應(yīng)用解決方案經(jīng)理于濤說：“這是我們首次運(yùn)用基于OnePower平臺及大規(guī)模數(shù)據(jù)采集技術(shù)，依托新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。中國一重?cái)?shù)字化車間改造項(xiàng)目依托OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用5G專網(wǎng)搭載34個5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)，部署工業(yè)邊緣云，完成軋電車間34臺機(jī)床聯(lián)網(wǎng)和能耗采集硬件實(shí)施、軟件部署及定制化開發(fā)服務(wù)，部署功能22項(xiàng)。該項(xiàng)目是基于5G專網(wǎng)的5G大規(guī)模數(shù)據(jù)采集應(yīng)用在離散型裝備制造行業(yè)的首次合作。”

“中國一重?fù)碛袊H一流的鑄鍛鋼基地，其技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品制造特點(diǎn)突出。”于濤說，“我們合作開展的數(shù)字化樣板車間項(xiàng)目以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能力為基礎(chǔ)，完成軋電車間機(jī)床聯(lián)網(wǎng)和能耗采集，完成煉鋼廠潔凈鋼平臺建設(shè)，提高產(chǎn)出效率和產(chǎn)品質(zhì)量，這也為全省工業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)。”

陳勇也表示，接下來將持續(xù)加大數(shù)字化轉(zhuǎn)型資金投入和建設(shè)力度，緊跟時代腳步、緊貼政策方針，以堅(jiān)定步伐推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。積極探索產(chǎn)線數(shù)字孿生、遠(yuǎn)程設(shè)備操控、機(jī)床在線測量等場景應(yīng)用，發(fā)揮國有企業(yè)豐富應(yīng)用場景優(yōu)勢，以推動數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合為主線，全面打造大型鑄鍛件智能化加工工廠，腳踏實(shí)地、因地制宜深入推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，創(chuàng)建更多“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”實(shí)踐應(yīng)用案例，形成具有重工行業(yè)標(biāo)志性特色的示范項(xiàng)目，為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。