蔚來作為新能源中首屈一指的高端品牌，成功地打造出屬于智能電動(dòng)車的豪華感。不過一提到蔚來的豪華，很多人先想到的是它貼心的服務(wù)，而在生產(chǎn)制造方面，蔚來一直以來都存在著一些質(zhì)疑聲，此前由江淮代工也確實(shí)影響了蔚來作為豪華品牌的調(diào)性。隨著蔚來自有工廠的投產(chǎn)和今年以來銷量的不斷攀升，蔚來做了哪些努力和改變呢？6月26日蔚來在位于安徽合肥新橋智能電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)園區(qū)的蔚來第二工廠舉行了“2024蔚來質(zhì)量之旅”。蔚來創(chuàng)始人、董事長、CEO李斌和蔚來執(zhí)行副總裁、質(zhì)量管理委員會(huì)主席沈峰一起解讀了蔚來全生命周期質(zhì)量體系“ATQ”——All Time Quality。

 

　　李斌表示：“智能電動(dòng)汽車時(shí)代，我們需要從用戶視角、用戶場景、用戶利益出發(fā)，關(guān)注用戶用車全生命周期的利益，我們需要有全生命周期的質(zhì)量思維和質(zhì)量體系，‘ATQ’體現(xiàn)了蔚來對智能電動(dòng)汽車時(shí)代質(zhì)量的底層思考。”

 

　　沈峰表示：“智能電動(dòng)汽車時(shí)代的質(zhì)量管理存在零部件高度集成、新技術(shù)引入、軟件定義汽車、產(chǎn)品快速迭代等多重挑戰(zhàn)，我們的‘ATQ’質(zhì)量體系，也就是從用戶利益出發(fā)的全生命周期質(zhì)量體系，將質(zhì)量管理應(yīng)用于全域、全過程，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)。”

 

　　網(wǎng)絡(luò)上有不少人認(rèn)為豪華車是智商稅，很多時(shí)候會(huì)拿十來萬的車說一樣有座椅加熱通風(fēng)按摩等等配置。但同為空氣懸架，亦分一二三腔，同為激光雷達(dá)，也分精度線數(shù)。豪華車的質(zhì)感是從用戶接觸到的每一個(gè)按鍵、旋鈕、撥片的手感上體現(xiàn)出來的。而這就要求作為豪華品牌的蔚來對自身生產(chǎn)過程乃至對供應(yīng)商的每一個(gè)零件每一個(gè)模具的嚴(yán)格要求。那么就讓我們看看蔚來在質(zhì)量控制方面有哪些創(chuàng)新舉措，以及取得了哪些成績。

 

　　例如前期開發(fā)方面，蔚來從設(shè)計(jì)開始就以Design For X的理念進(jìn)行前期預(yù)防，從前期產(chǎn)品定義、造型、工程開發(fā)、軟件開發(fā)、過程開發(fā)、質(zhì)量控制過程的全面預(yù)防質(zhì)量管理，聚焦于失效預(yù)防。背后是強(qiáng)大的信息化管理系統(tǒng)，并對工作人員提出更高的要求，設(shè)計(jì)師也需要了解制造方面的信息。

 

　　生產(chǎn)制造方面，蔚來第二工廠大規(guī)模應(yīng)用數(shù)字化、智能化質(zhì)量檢驗(yàn)手段。沖壓車間內(nèi)使用車身激光雷達(dá)測量系統(tǒng)、沖壓自動(dòng)藍(lán)光測量系統(tǒng)、車身雙懸臂測量系統(tǒng)等世界頂尖水平設(shè)備，對沖壓件和車身的幾何尺寸進(jìn)行高精度的監(jiān)控和持續(xù)改進(jìn)。

 

　　蔚來第二工廠擁有大量高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線。以電驅(qū)生產(chǎn)線為例，104個(gè)工位僅有16名員工，自動(dòng)化率超過80%。裝配車間擁有數(shù)百近千臺(tái)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用于多個(gè)工序。例如在車門安裝上，依靠8臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，可以98秒完成四門的安裝工作，工作效率提升的同時(shí)，精度方面可以把正負(fù)誤差控制在0.5mm。

 

　　“飛地”智能裝配島用并行制造方案替代串行制造方案，利用AGV的靈活運(yùn)送，實(shí)現(xiàn)了高柔性化的生產(chǎn)。在新車型投入生產(chǎn)的過程中，可以實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)調(diào)試。該區(qū)域讓整車裝配由“流水線”變身個(gè)性化定制的獨(dú)立島嶼，可滿足在售8款車型的3，592，320種個(gè)性化配置組合。